420 vs 440 Stal nierdzewna

Różnice w składzie

• 420 Stal nierdzewna:

  • Zawiera 12-14% chrom I 0,15-0,40% węgiel.
  • Jest to stal nierdzewna o niższej zawartości węgla w porównaniu do stali 440, co wpływa na jej twardość i odporność na korozję.

• 440 Stal nierdzewna:

  • Dostępny w trzech podgatunkach: 440A, 440B i 440C. Każdy z nich ma nieco inną zawartość węgla:
    • 440A: Zawiera 16-18% chrom I 0,60-0,75% węgiel.
    • 440B: Zawiera 16-18% chrom I Węgiel 0,75-0,95%.
    • 440C: Zawiera 16-18% chrom I Węgiel 0,95-1,20%.
  • Wyższa zawartość węgla w stali 440C zapewnia jej większą twardość i odporność na zużycie w porównaniu do stali 420.

Twardość i odporność na zużycie

• 420 Stal nierdzewna:

  • Można poddać obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości od KRS 50-55Niższa zawartość węgla skutkuje mniejszą twardością i odpornością na zużycie w porównaniu do 440C.
  • Nadaje się do zastosowań, w których wytrzymałość ma większe znaczenie niż ekstremalna twardość.

• 440 Stal nierdzewna:

  • Można poddać obróbce cieplnej w celu uzyskania znacznie większej twardości, szczególnie 440C, który może osiągnąć nawet KPR 58-60.
  • Stop 440C jest szczególnie ceniony ze względu na swoją ekstremalną odporność na zużycie, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających dużego naprężenia, takich jak cięcie ostrzy noży i narzędzi chirurgicznych.

Odporność na korozję

• 420 Stal nierdzewna:

  • Oferty dobra odporność na korozję w łagodnych środowiskach, ale jest mniej odporny niż 440 ze względu na niższą zawartość chromu i węgla. Jest odpowiedni do zastosowań, w których spodziewane jest sporadyczne narażenie na wilgoć lub wilgotność.
  • Zwykle używane w zastosowaniach, w których odporność na korozję jest drugorzędna w stosunku do wytrzymałości, np. w sztućcach i niektórych narzędziach przemysłowych.

• 440 Stal nierdzewna:

  • 440A ma najlepszą odporność na korozję wśród gatunków 440 ze względu na niższą zawartość węgla, ale jest mniej twardy niż gatunki 440B i 440C.
  • 440C oferuje nieco niższą odporność na korozję w porównaniu do 440A, ale nadal zapewnia doskonałą odporność na korozję w większości środowisk ze względu na wysoką zawartość chromu. Może wytrzymać narażenie na wilgoć i łagodne chemikalia.
  • Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewna 440, a w szczególności 440A, zapewnia lepsza odporność na korozję niż 420, co sprawia, że jest on bardziej odpowiedni do zastosowań w środowiskach korozyjnych.

Aplikacje

• 420 Stal nierdzewna:

  • Często używane do sztućce, narzędzia chirurgiczne, nożyczki i niektóre ostrza noży które nie wymagają ekstremalnej twardości, ale muszą charakteryzować się dobrą odpornością na korozję i wytrzymałością.
  • Stosowany również do narzędzia ręczne, wały pompowe, I części maszyn gdzie wysoka odporność na zużycie nie jest wymagana, lecz wymagana jest pewna wytrzymałość.

• 440 Stal nierdzewna:

  • 440A jest powszechnie używany do sztućce, ostrza noży i narzędzia chirurgiczne gdzie odporność na korozję jest ważniejsza od twardości.
  • 440B jest używany do narzędzia tnące gdzie wymagana jest większa twardość i odporność na zużycie, ale odporność na korozję jest nadal ważna.
  • 440C jest materiałem, do którego warto się udać ostrza noży najwyższej jakości, precyzyjne łożyska i narzędzia chirurgiczne które wymagają maksymalnej twardości, utrzymania ostrości i odporności na zużycie.

Obróbka cieplna i obrabialność

• 420 Stal nierdzewna:

  • Relatywnie łatwo obróbka cieplna i można go hartować do umiarkowanego poziomu, co zapewnia dobrą równowagę między obrabialnością skrawaniem a odpornością na zużycie.
  • Obróbka skrawaniem jest lepsza niż 440C, ale niższa twardość sprawia, że jest mniej odpowiednia do zastosowań wymagających ekstremalnej odporności na zużycie.

• 440 Stal nierdzewna:

  • 440C jest trudniejszy w obróbce skrawaniem ze względu na swoją wysoką twardość po obróbce cieplnej, jednak oferuje doskonałe rezultaty w zastosowaniach wymagających odporności na zużycie i utrzymania ostrości.
  • Obróbka cieplna ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnej twardości, zwłaszcza w przypadku stali 440C, którą można hartować do bardzo wysokich poziomów, ale należy ją ostrożnie odpuszczać, aby uniknąć kruchości.

Koszt

• 420 Stal nierdzewna:

  • Ogólnie tańszy niż 440 ze względu na niższą zawartość węgla i mniej złożone wymagania obróbki cieplnej. Jest często stosowany w tańszych przedmiotach, które nadal wymagają właściwości stali nierdzewnej.

• 440 Stal nierdzewna:

  • 440A jest tańszy niż 440C, Ale 440C jest droższy ze względu na wyższą zawartość węgla i wyższą twardość, jaką może osiągnąć. Wyższy koszt jest uzasadniony w zastosowaniach wymagających ekstremalnej odporności na zużycie i trwałości, takich jak wysokiej jakości ostrza noży i narzędzia.

Siła i wytrzymałość

• 420 Stal nierdzewna:

  • Znany ze swojego wytrzymałość, co czyni go bardziej odpornym na uderzenia niż twardszy 440C. Jednakże odbywa się to kosztem twardości i odporności na zużycie.
  • Materiał ten jest bardziej odporny na uderzenia i naprężenia w zastosowaniach, w których istnieje ryzyko wystąpienia gwałtownych uderzeń lub naprężeń.

• 440 Stal nierdzewna:

  • W szczególności 440C, oferuje wyższą jakość twardość i wytrzymałość ale jest bardziej kruchy i mniej wytrzymały niż 420. Jest idealny do zastosowań, w których kluczowe znaczenie ma zachowanie krawędzi i odporność na zużycie, ale nie do tych, w których wymagana jest wysoka odporność na uderzenia.

Podsumowanie kluczowych różnic

Różnica między stalą nierdzewną 420 i 440

Wybór pomiędzy stalą nierdzewną 420 i 440 zależy od konkretnych wymagań danego zastosowania. 420 stal nierdzewna zapewnia lepszą wytrzymałość i jest łatwiejszy w obróbce, co czyni go dobrym wyborem do narzędzi ogólnego przeznaczenia, sztućców i komponentów wymagających umiarkowanej odporności na zużycie. Z drugiej strony, 440 stal nierdzewna, w szczególności 440C, sprawdza się w zastosowaniach, w których kluczowa jest wyjątkowa twardość, utrzymanie ostrości i odporność na zużycie, np. w produkcji wysokiej jakości ostrzy noży, łożysk i narzędzi chirurgicznych.

Jeśli odporność na korozję jest priorytetem, a twardość nie jest aż tak ważna, 440A może być lepszym wyborem niż 420. Jednakże, jeśli wymagana jest maksymalna twardość i odporność na zużycie, 440C jest lepszą opcją, pomimo wyższych kosztów i trudniejszej obróbki.

Pytania i kontakt

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać higieniczne rozwiązanie

Pobierz nasz katalog tutaj