Обробка заморожених продуктів

Важливість гігієнічних машин для обробки заморожених продуктів

Гігієна має першочергове значення в промисловості заморожених продуктів, оскільки будь-яке забруднення може поставити під загрозу якість продукту та створити серйозний ризик для здоров’я споживачів. Сектор дотримується суворих правил, у тому числі Закону про модернізацію безпеки харчових продуктів (FSMA) і вказівок щодо критичних контрольних точок аналізу ризиків (HACCP), що робить необхідні гігієнічні компоненти обладнання. Машини, що використовуються в цьому секторі, повинні бути розроблені таким чином, щоб витримувати низькі температури та багате вологою середовище, де бактерії та цвіль є загальною загрозою.

Гігієнічні компоненти машин, такі як підшипники з нержавіючої сталі, гігієнічні ущільнення та санітарні конвеєрні стрічки, сконструйовані таким чином, щоб запобігти накопиченню мікробів і полегшити очищення. Ці компоненти виготовлені зі стійких до корозії матеріалів і розроблені з гладкими поверхнями без тріщин, що усуває ризик забруднення та забезпечує ретельне миття. Це гарантує, що заморожені харчові продукти обробляються в чистому та безпечному середовищі, зберігаючи їх якість і подовжуючи термін зберігання.

Роль санітарних частин конвеєра у виробництві заморожених продуктів

Конвеєрні системи є невід’ємною частиною обробки заморожених продуктів, переміщуючи продукти через різні етапи, такі як бланшування, покриття, заморожування та пакування. Унікальним завданням у виробництві заморожених продуктів є збереження цілісності та безпеки продукту, одночасно запобігаючи будь-якому перехресному забрудненню між етапами обробки. Саме тут деталі санітарного конвеєра відіграють вирішальну роль.

Санітарні конвеєрні стрічки, наприклад, виготовлені з харчових матеріалів, таких як термопластичний поліуретан (TPU) або сітка з нержавіючої сталі, які стійкі до екстремальних температур і легко дезінфікуються. Ці стрічки можуть обробляти делікатні продукти, як-от заморожені овочі чи морепродукти, не завдаючи шкоди чи забруднення. Крім того, модульні конструкції конвеєра дозволяють легко розбирати, чистити та обслуговувати, мінімізуючи час простою та забезпечуючи дотримання гігієнічних стандартів.

Основне обладнання для обробки заморожених продуктів

Заморожена харчова промисловість використовує різноманітне спеціалізоване обладнання для задоволення своїх потреб у обробці. Нижче наведено деякі з найбільш часто використовуваних пристроїв і їх застосування:

1. Морозильні камери

Морозильні камери є основою промисловості заморожених продуктів, і існує кілька типів, які використовуються залежно від продукту та бажаного результату. Спіральні морозильні камери, наприклад, є компактними та ідеально підходять для заморожування широкого асортименту продуктів, від м’яса до готових страв, тоді як тунельні морозильні камери використовуються для операцій з високою продуктивністю. Конструкція цих морозильних камер повинна включати такі гігієнічні компоненти, як поверхні, які легко миються, герметичні підшипники та корозійно-стійкі матеріали, щоб запобігти забрудненню та витримувати низькі температури.

2. Машини для нанесення покриттів

Машини для нанесення покриття використовуються для нанесення тіста, паніровки або приправ на заморожені харчові продукти, такі як рибне філе або курячі м’ясо. Ці машини повинні бути оснащені санітарними насосами, розпилювальними форсунками та стрічками для забезпечення рівномірного нанесення та запобігання забрудненню. Використання гігієнічних компонентів у машинах для нанесення покриттів не тільки підтримує якість продукції, але й спрощує очищення та заміну, підвищуючи загальну ефективність виробництва.

3. Бланшувальники

Бланшування є критично важливим кроком у підготовці овочів перед заморожуванням, оскільки воно допомагає зберегти колір, смак і поживну цінність. Бланшувальники повинні бути виготовлені з високоякісних гігієнічних матеріалів, щоб запобігти розвитку бактерій у середовищі з високою вологістю. Гігієнічні ущільнювачі, санітарні конвеєри та корозійно-стійкі каркаси є важливими, щоб витримувати суворе очищення гарячою водою або парою та часте миття.

4. Системи індивідуальної швидкої заморозки (IQF).

Системи IQF використовуються для заморожування окремих шматочків їжі, таких як ягоди, горох або морепродукти, гарантуючи, що кожен продукт залишається окремо. Цей процес життєво важливий для підтримки якості продукту та простоти використання для споживачів. Системи IQF повинні бути розроблені з санітарними конвеєрними стрічками та гігієнічними морозильними камерами, які можуть витримувати низькі температури без шкоди для чистоти. Використання гігієнічних компонентів у системах IQF гарантує відсутність накопичення льоду або частинок їжі, які можуть призвести до забруднення.

Переваги гігієнічних компонентів у виробництві заморожених продуктів

Впровадження гігієнічних компонентів обладнання та санітарних частин конвеєра у виробництві заморожених продуктів пропонує кілька переваг:

1. Підвищена безпека харчових продуктів: Гігієнічні компоненти мінімізують ризик бактеріального зараження, забезпечуючи дотримання правил безпеки харчових продуктів.
2. Покращена якість продукції: З меншим забрудненням заморожені продукти зберігають свій смак, текстуру та харчову цінність.
3. Спрощене очищення та обслуговування: Гігієнічні конструкції скорочують час очищення, забезпечуючи більший час безвідмовної роботи та нижчі витрати на обслуговування.
4. Стійкість до корозії: Гігієнічні компоненти, виготовлені з нержавіючої сталі або інших стійких матеріалів, можуть витримувати агресивні миючі засоби та умови заморожування.
5. Операційна ефективність: Санітарні деталі конвеєра, такі як швидкознімні стрічки та модульні конструкції, спрощують проведення перевірок і обслуговування, підвищуючи загальну ефективність виробництва.

Промисловість виробництва заморожених харчових продуктів вимагає гігієнічного обладнання та санітарних конвеєрних частин

Промисловість виробництва заморожених харчових продуктів вимагає високих стандартів гігієни та ефективності для виробництва безпечних високоякісних продуктів. Використовуючи гігієнічні компоненти обладнання та санітарні конвеєрні частини, виробники можуть підтримувати безпеку харчових продуктів, оптимізувати виробничі процеси та відповідати нормативним вимогам. Від морозильних камер і машин для нанесення покриттів до бланширувачів і систем IQF, кожна частина обладнання має бути розроблена з урахуванням гігієни.

Оскільки споживчий попит на заморожену їжу продовжує зростати, інвестиції в сучасне гігієнічне обладнання та санітарно-гігієнічні конвеєрні системи є не просто заходом відповідності, а стратегічним кроком, який забезпечує довгостроковий успіх на цьому конкурентному ринку.

Питання та контакти

Зв’яжіться з нами, щоб отримати гігієнічне рішення

Отримайте наш каталог тут