Verwerking van dierenvoer

Het belang van hygiëne bij de verwerking van dierenvoer

Bij de verwerking van dierenvoer worden verschillende grondstoffen verwerkt, zoals vlees, granen, groenten en additieven. Deze diverse ingrediëntenmix maakt de productie van dierenvoer vatbaar voor besmetting als de hygiëne niet goed wordt beheerd. Bacteriële verontreinigingen zoals Salmonella, E. coli en Listeria vormen een aanzienlijk risico, niet alleen voor huisdieren, maar ook voor mensen die met het voedsel omgaan. Om deze risico's aan te pakken, moet apparatuur die wordt gebruikt bij de verwerking van dierenvoer worden ontworpen met functies die eenvoudig schoonmaken bevorderen, bacteriële schuilplaatsen minimaliseren en kruisbesmetting voorkomen.

Hygiënische machinecomponenten, waaronder lagers, afdichtingen, stelvoeten en behuizingen, spelen een cruciale rol bij het handhaven van deze normen. Evenzo moeten hygiënische transportbandonderdelen, zoals banden, rollen en ondersteuningsframes, worden ontworpen met gladde oppervlakken en corrosiebestendige materialen om de opbouw van residuen te voorkomen en het efficiënte transport van ingrediënten en eindproducten te garanderen.

Toepassingen in de verwerking van dierenvoer

De diervoederindustrie omvat een breed scala aan producten, waaronder droge brokken, nat blikvoer, semi-vochtige lekkernijen en speciale diëten. Elk type product vereist specifieke verwerkingstechnieken en apparatuur. Veelvoorkomende toepassingen zijn:

1. Productie van droogvoer voor huisdieren

Droogvoer voor huisdieren, of brokken, is een van de populairste formaten voor dierenvoer. Het productieproces omvat verschillende fasen, waaronder mengen, extruderen, drogen en coaten. In deze context zijn hygiënische mixers en extruders essentieel om een uniforme verdeling van ingrediënten en een veilige voedselproductie te garanderen. Vacuümcoaters worden vaak in de laatste fase gebruikt om vet- en smaakcoatings op de brokken aan te brengen. Hygiënische transportonderdelen, zoals gladde banden en rollen, zorgen ervoor dat de brokken veilig tussen verschillende productiefasen worden getransporteerd zonder besmetting.

2. Productie van natvoer voor huisdieren

Nat voer voor huisdieren wordt doorgaans verpakt in blikken, zakjes of trays en heeft een hoog vochtgehalte. Het productieproces omvat malen, mengen, koken en inblikken. Apparatuur zoals mixers, vacuümvullers en inbliklijnen moet zo zijn ontworpen dat ze eenvoudig te demonteren en te reinigen zijn om microbiële groei te voorkomen. Voor nat voer voor huisdieren is het cruciaal om hygiënische afdichtingen en pakkingen in machines te gebruiken om lekken en besmetting tijdens processen met hoge temperaturen te voorkomen. Bovendien moeten hygiënische transportbandonderdelen bestand zijn tegen vocht en zo zijn ontworpen dat ze gemakkelijk kunnen weglopen om waterophopingen te voorkomen.

3. Productie van speciale diervoeders

Speciale diervoeding, waaronder graanvrije, biologische en diëten met beperkte ingrediënten, vereisen nog strengere hygiënenormen. De verwerking van deze diëten omvat vaak het hanteren van gevoelige ingrediënten die gemakkelijk kunnen afbreken of besmet kunnen raken. Daarom zijn hygiënische machinecomponenten zoals roestvrijstalen behuizingen, smeermiddelen van voedingskwaliteit en IP67-geclassificeerde waterdichte lagers worden aanbevolen. Sanitaire transportbanden met modulaire banden maken snelle demontage en herconfiguratie mogelijk, waardoor het eenvoudiger is om te wisselen tussen verschillende productlijnen zonder kruisbesmetting.

Veelgebruikte apparatuur bij de verwerking van dierenvoer

De volgende apparatuur wordt veel gebruikt bij de productie van diervoeder en is ontworpen om te voldoen aan de hygiënenormen:

1. Extruders

Extruders worden gebruikt om droge en halfvochtige dierenvoeding te vormen. Ze werken door het mengsel van ingrediënten door een matrijs te persen, die de brokjes vormt. Hygiënische extruders zijn ontworpen met gladde, roestvrijstalen oppervlakken die bestand zijn tegen corrosie en eenvoudig te reinigen zijn. Snelontgrendelingsmechanismen en clean-in-place (CIP)-systemen zorgen voor efficiënte reiniging en minder downtime tijdens productwisselingen.

2. Mengers

Mixers worden in de beginfase gebruikt om verschillende ingrediënten te mengen. Bij de verwerking van dierenvoer moeten mixers worden ontworpen met gladde, gemakkelijk te reinigen oppervlakken en hun afdichtingen moeten lekkage van ingrediënten voorkomen. Hygiënisch ontwerp zorgt ervoor dat er geen dode zones zijn waar materialen zich kunnen ophopen en mogelijk bacteriën kunnen herbergen. Sanitaire mixers bevatten vaak verwijderbare assen en peddels om grondige reiniging te vergemakkelijken.

3. Vacuümcoaters

Vacuümcoaters worden doorgaans gebruikt in de laatste fase van de productie van droogvoer voor huisdieren om vloeibare vetten, oliën en smaakstoffen gelijkmatig over de brokjes aan te brengen. Vacuümcoating verbetert de smakelijkheid en het voedingsprofiel van de brokjes. Hygiënische vacuümcoaters zijn ontworpen met hellende oppervlakken en zelfdrainerende mogelijkheden om ophoping van ingrediënten te voorkomen.

4. Inblikkende lijnen

Nat dierenvoer wordt vaak verwerkt op inbliklijnen, waar het voedsel wordt gekookt en verzegeld in blikken of zakjes. Het inblikproces omvat hoge temperaturen en druk, waardoor het cruciaal is om componenten te gebruiken die bestand zijn tegen deze omstandigheden. Hygiënische lagers en afdichtingen die worden gebruikt in inbliklijnen moeten bestand zijn tegen hitte en corrosie, terwijl ze goed worden afgedicht om lekken en besmetting te voorkomen.

Branchespecifieke overwegingen

Bij het selecteren van hygiënische machinecomponenten en hygiënische transportbandonderdelen voor de verwerking van diervoeders, moeten fabrikanten rekening houden met het volgende:

1. Materiaalcompatibiliteit: Gebruik materialen die bestand zijn tegen corrosie, slijtage en agressieve schoonmaakmiddelen. Roestvrij staal is vaak het materiaal van keuze vanwege de duurzaamheid en hygiënische eigenschappen.
2. Gemakkelijk schoon te maken: Kies voor componenten en transportbandonderdelen met gladde oppervlakken, minimale spleten en snelontgrendelingsmechanismen die het schoonmaken vergemakkelijken. Clean-in-place (CIP) en steriliseer-in-place (SIP) systemen kunnen de hygiëne verder verbeteren.
3. Naleving van regelgeving: Zorg ervoor dat alle componenten en transportbandonderdelen voldoen aan de industrienormen en -regelgeving, zoals de Food Safety Modernization Act (FSMA) in de Verenigde Staten en de richtlijnen van de Europese Autoriteit voor Voedselveiligheid (EFSA) in Europa.
4. Aanpasbaarheid: Kies machines en transportbandcomponenten die kunnen worden aangepast aan verschillende productformuleringen en batchgroottes. Modulaire ontwerpen maken snelle omschakelingen mogelijk en minimaliseren het risico op kruisbesmetting.

Hygiënische machineonderdelen en hygiënische transportbandonderdelen voor de verwerking van dierenvoer

In de diervoederverwerkende industrie is het handhaven van hygiëne van het grootste belang om de productveiligheid en -kwaliteit te waarborgen. Hygiënische machinecomponenten en hygiënische transportbandonderdelen zijn essentieel voor het behalen van deze normen. Door componenten te selecteren die gemakkelijk te reinigen zijn, besmetting voorkomen en bestand zijn tegen strenge verwerkingsomstandigheden, kunnen fabrikanten hun activiteiten optimaliseren en tegelijkertijd veilige en hoogwaardige diervoederproducten leveren. Met de juiste apparatuur en processen kan de diervoederindustrie blijven voldoen aan de groeiende vraag naar premium- en specialiteitsproducten die prioriteit geven aan de gezondheid en veiligheid van huisdieren.

Vragen en contact

Neem contact met ons op voor een hygiënische oplossing

Bestel hier onze catalogus