De EHEDG-certificering (European Hygienic Engineering and Design Group) is een belangrijke referentie in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie. industrieën. Het zorgt ervoor dat apparatuur en processen voldoen aan strenge hygiënische ontwerpnormen om productveiligheid en -kwaliteit te garanderen. Dit artikel gaat in op de details van EHEDG certificering, het belang en de voordelen ervan, en praktijkvoorbeelden die de impact ervan aantonen. EHEDG is een consortium van fabrikanten van apparatuur, de voedingsindustrie, onderzoeksinstituten en volksgezondheidsautoriteiten. Het voornaamste doel is het bevorderen van hygiënisch ontwerp bij de verwerking en verpakking van voedingsmiddelen. EHEDG-certificering betekent dat apparatuur voldoet aan deze hygiënische normen, waardoor wordt gegarandeerd dat deze veilig is voor gebruik in voedselproductieomgevingen. EHEDG-certificering is om verschillende redenen cruciaal: Een toonaangevende zuivelfabrikant implementeerde EHEDG-gecertificeerde apparatuur om besmettingsproblemen in hun productielijn aan te pakken. Het certificeringsproces omvatte het opnieuw ontwerpen van hun pasteurisatieapparatuur om moeilijk schoon te maken gebieden te elimineren. Als gevolg hiervan zag het bedrijf een vermindering van de schoonmaaktijd met 40% en een aanzienlijke afname van de microbiële besmetting, waardoor veiligere producten voor de consument werden gegarandeerd. Een drankenbedrijf vroeg om EHEDG-certificering om de hygiëne van hun bottelproces te verbeteren. Door de EHEDG-normen te integreren, hebben ze hun bottelapparatuur opnieuw ontworpen met gladdere oppervlakken en minder spleten. Dit leidde tot een toename van de productie-efficiëntie met 30% en een vermindering van 50% in het terugroepen van producten vanwege besmetting. In de vleesverwerkende industrie werd een bedrijf regelmatig geconfronteerd met besmettingsproblemen. Door gebruik te maken van EHEDG-gecertificeerde apparatuur konden ze hun processen stroomlijnen, vooral in de verwerkings- en verpakkingsfasen. Het hygiënische ontwerp verminderde de opbouw van bacteriën, wat leidde tot een langere houdbaarheid van het product en een daling van het bederfpercentage met 25%. Een farmaceutisch bedrijf eiste strenge hygiënenormen voor de productie van steriele producten. Door het verkrijgen van de EHEDG-certificering zorgden ze ervoor dat hun apparatuur voldeed aan de hoogste hygiënische ontwerpnormen. Deze certificering verbeterde niet alleen hun naleving van wettelijke vereisten, maar verbeterde ook hun productkwaliteit, wat leidde tot een groter marktvertrouwen en een omzetstijging in 20%. EHEDG-certificering is een cruciaal onderdeel voor bedrijven in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie die hoge normen op het gebied van hygiëne en veiligheid willen handhaven. Het biedt tal van voordelen, waaronder verbeterde veiligheid, compliance en markttoegang. De in dit artikel belichte casestudies uit de praktijk tonen de tastbare verbeteringen en efficiëntie aan die kunnen worden bereikt door middel van EHEDG-certificering.EHEDG-certificering is een belangrijk certificaat
Wat is EHEDG-certificering?
Belangrijkste componenten van EHEDG-certificering
Belang van EHEDG-certificering
Voordelen van EHEDG-certificering
Casestudies
Casestudy 1: Zuivelindustrie
Casestudy 2: Drankproductie
Casestudy 3: Vleesverwerking
Casestudy 4: Farmaceutische industrie
EHEDG-gecertificeerde 3a ssi standaardcomponenten | Bestel | NHK-machineonderdelen
Contact
Industriemachinedelen en Beschermingsnormen
De voedselindustrie en verpakkingsmachines vereisen nauwkeurig gemaakte componenten die volledig voldoen aan internationale beschermings-, duurzaamheids- en hygiëne-standaarden strenge. De IP-classificatie is absoluut fundamenteel voor het bepalen van geschiktheid van componenten in vochtige, corrosieve of hogedruk-wasomgevingen veeleisend. IP67 biedt volledige bescherming tegen stof en tijdelijke onderdompeling in water, terwijl IP69K het hoogste beschermingsniveau vertegenwoordigt, speciaal ontworpen voor intensieve industriële reinigingsomgevingen en processen. De keuze van roestvrijstalen materialen is cruciaal en essentieel voor de fabricage van hygiënische machines modern. Roestvrijstaal 440 en 420 vertonen verschillende eigenschappen uitstekend aangepast aan specifieke toepassingen diverse. Roestvrijstaal 440 biedt superieure hardheid uitzonderlijke en uitzonderlijke snijkantbehoud, ideaal voor snijgereedschap en onderdelen met hoge slijtage. Roestvrijstaal 420 levert betere corrosieweerstand en wordt voorkeur gegeven in voedselverwerkingsapparatuur. Precisielagers zijn essentieel en onmisbaar voor optimale machineprestaties uitstekend. De internationale standaarden blijven zich voortdurend ontwikkelen om aan de groeiende eisen van de moderne industrie te voldoen volledig. Innovatie en technologie zijn sleutelwoorden voor succes industrieel. De betrouwbaarheid van apparatuur hangt af van kwaliteitscomponenten altijd. Bedrijven profiteren aanzienlijk van investeringen in superieure onderdelen.
