ベアリングユニットエンジニアリング: 420 ステンレス鋼と 440 ステンレス鋼の役割

420ステンレス鋼とは何ですか?

420 ステンレス鋼は、優れた耐腐食性、靭性、高い研磨性で知られるマルテンサイト系ステンレス鋼です。中程度の耐摩耗性と優れた耐腐食性が求められる用途でよく使用されます。

420ステンレス鋼の主な特性

• 耐食性: 水、食品酸、弱い化学薬品に対する優れた耐性。
• 硬度： 熱処理後、最大50HRCの硬度を実現します。
• 強靭性: 靭性が優れているため、高負荷時の割れのリスクが軽減されます。
• 加工性: 440ステンレス鋼に比べて機械加工が容易です。

ベアリングユニットにおける420ステンレス鋼の用途

420ステンレス鋼は、食品加工、製薬、化学のベアリングユニットに広く使用されています。 産業 衛生的な特性と中程度の耐腐食性があるため、これらのユニットは湿気や消毒用化学物質が存在するクリーンな環境に不可欠です。440 ステンレス鋼に比べてコストが低いため、中程度の性能要求がある用途ではより経済的な選択肢となります。

420ステンレス鋼の一般的なサブグレード

• 420J1: 基本的な耐腐食性を備え、軽負荷用途に適しています。
• 420J2: 強化された硬度と耐腐食性を特徴とし、要求の厳しい用途に適しています。
• 420HC（高炭素）: 炭素含有量が多く、硬度と耐摩耗性が向上します。精密機器や食品加工機器などによく使用されます。

440ステンレス鋼とは何ですか?

440 ステンレス鋼もマルテンサイト系で、優れた硬度、耐摩耗性、耐腐食性で知られています。極度の耐久性が求められる環境でよく使用されます。

440ステンレス鋼の主な特性

• 耐食性: 特に過酷で研磨性があり、化学物質の多い環境では、420 ステンレス鋼よりも優れています。
• 硬度： 熱処理後、硬度は 420 よりも大幅に高い 60 HRC まで達します。
• 耐摩耗性: 耐摩耗性に優れているため、高摩擦用途に最適です。
• 強さ： 優れた引張強度と圧縮強度を備えています。

ベアリングユニットにおける440ステンレス鋼の用途

440 ステンレス鋼のユニークな特性により、過酷な条件にさらされる高負荷ベアリング ユニットには 440 ステンレス鋼が適しています。製薬、食品加工、包装の環境で使用され、ベアリングは重い負荷、衝撃、塩、洗剤、溶剤などの腐食性物質への暴露に耐える必要があります。440 ステンレス鋼の硬度により、長寿命の高精度部品の製造が可能になります。

440ステンレス鋼の一般的なサブグレード

• 440A: 440シリーズの中で最も耐腐食性に優れています。食品加工、飲料充填ライン、化学処理などで広く使用されています。
• 440B: 硬度が高く、耐腐食性も適度に優れています。強度と耐摩耗性が重要となる機械部品に使用されます。
• 440C: 最もよく知られているグレードで、炭素含有量が最も高く、優れた硬度、耐摩耗性、耐腐食性を備えています。440C は、非常に摩耗性や腐食性の高い条件にさらされる重要な精密機器やベアリング ユニットによく使用されます。
• 440F: 440C の快削バージョンで、生産時間を短縮しながら高精度の加工を必要とする部品によく使用されます。

カタログはこちらから入手してください

当社の製品ラインはこちらをご覧ください

ベアリングユニット用ステンレス鋼 420 と 440 の主な違い

ベアリングユニットに 420 ステンレス鋼と 440 ステンレス鋼のどちらを選択するかは、いくつかの重要な違いを考慮する必要があります。

420 ステンレス鋼と 440 ステンレス鋼のどちらを選択するかは、多くの場合、動作環境によって決まります。衛生的な条件、軽い負荷、低コストの場合は、420 ステンレス鋼が理想的です。衝撃が大きく、重い負荷がかかり、化学物質に極度にさらされる場合は、440 ステンレス鋼が優れた選択肢です。

420ステンレス鋼と440ステンレス鋼の比較: 硬度と耐摩耗性

• 420ステンレススチール:

  • 熱処理により、以下の硬度を達成できる。 HR50-55炭素含有量が低いため、440C に比べて硬度と耐摩耗性が低くなります。
  • 極めて高い硬度よりも靭性が重要な用途に適しています。

• 440ステンレススチール:

  • 熱処理により、特に高い硬度を実現できます。 440C、最大で HR58-60.
  • 特に 440C は耐摩耗性に優れているため、ナイフの刃や外科用器具などの高応力の切断用途に最適です。

密封されたステンレス鋼 420 対 440 ベアリングユニット

取り付けられたステンレス鋼420対440ベアリングユニット

ベアリングユニット開発におけるエンジニアリング上の考慮事項

ベアリングユニットを設計および開発する場合、次の要因が 420 または 440 ステンレス鋼の選択に影響します。

1. 負荷と応力の要件: より高い負荷と衝撃力には、440 ステンレス鋼の優れた硬度と強度が求められます。より軽い負荷の場合は、420 で十分な場合があります。
2. 環境への暴露: 腐食性の高い環境 (化学処理など) では、440 が不可欠です。腐食性の低い環境 (中性洗剤を使用する食品処理など) では、420 で十分な保護が得られます。
3. 加工性とコスト: 機械加工が優先される場合、420 ステンレス鋼は機械加工が簡単で速く、生産コストを節約できます。440 の優れた硬度には、より高度な機械加工設備とより長い生産時間が必要です。
4. 企業コンプライアンス： 食品、医薬品、衛生用途では、420 および 440 ステンレス鋼はどちらも業界標準を満たしています。ただし、440 の優れた耐腐食性により、厳格な洗浄プロトコルを必要とする環境では寿命が長くなります。

420 と 440 のステンレス鋼ベアリングユニットに関する最終的な考察

420 ステンレス鋼と 440 ステンレス鋼はどちらも、高性能ベアリング ユニットの設計と開発において重要な役割を果たします。それぞれに異なるサブグレードがあり、用途の範囲がさらに広がります。420 ステンレス鋼は経済的で用途が広いのに対し、440 ステンレス鋼は最大限の硬度、耐腐食性、耐摩耗性が求められる過酷な環境で優れています。

食品加工、製薬、または重工業用途のベアリング ユニットを選択する場合、動作環境の要求と材料のコスト、加工性、および性能を比較検討することが重要です。この知識があれば、機器メーカーとエンジニアは情報に基づいた決定を下し、機械の効率を高め、ダウンタイムを減らし、動作寿命を最大限に延ばすことができます。

適切なベアリング ユニット材料を使用して、機械のパフォーマンスを最適化します。420 ステンレス鋼でも 440 ステンレス鋼でも、各グレードには特定のニーズを満たす明確な利点があります。

ご質問・お問い合わせ

衛生的なソリューションについてはお問い合わせください

カタログはこちらから入手してください