Acier inoxydable 420 contre 440

Différences de composition

• Acier inoxydable 420:

  • Contient Chrome 12-14% et 0,15-0,40% carbone.
  • Il s'agit d'un acier inoxydable à teneur en carbone inférieure à celle du 440, ce qui affecte sa dureté et sa résistance à la corrosion.

• Acier inoxydable 440:

  • Disponible en trois sous-catégories : 440A, 440B et 440CChacun a une teneur en carbone légèrement différente :
    • 440A: Contient Chrome 16-18% et 0,60-0,75% carbone.
    • 440B: Contient Chrome 16-18% et 0,75-0,95% carbone.
    • 440C: Contient Chrome 16-18% et 0,95-1,20% carbone.
  • La teneur en carbone plus élevée du 440C lui confère une dureté et une résistance à l'usure supérieures à celles du 420.

Dureté et résistance à l'usure

• Acier inoxydable 420:

  • Peut être traité thermiquement pour obtenir une dureté comprise entre HRC 50-55Sa teneur en carbone plus faible se traduit par une dureté et une résistance à l'usure inférieures à celles du 440C.
  • Convient aux applications où la ténacité est plus importante que la dureté extrême.

• Acier inoxydable 440:

  • Peut être traité thermiquement pour obtenir une dureté beaucoup plus élevée, en particulier 440C, qui peut atteindre jusqu'à HRC 58-60.
  • Le 440C, en particulier, est privilégié pour son extrême résistance à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications de coupe à forte contrainte telles que les lames de couteaux et les instruments chirurgicaux.

Résistance à la corrosion

• Acier inoxydable 420:

  • Offres bonne résistance à la corrosion dans des environnements doux mais est moins résistant que le 440 en raison de sa teneur plus faible en chrome et en carbone. Il convient aux applications où une exposition occasionnelle à l'humidité est prévue.
  • Généralement utilisé dans les applications où la résistance à la corrosion est secondaire à la ténacité, comme les couverts et certains outils industriels.

• Acier inoxydable 440:

  • 440A a la meilleure résistance à la corrosion parmi les nuances 440 en raison de sa teneur en carbone plus faible, mais est moins dur que les nuances 440B et 440C.
  • 440C offre une résistance à la corrosion légèrement inférieure à celle du 440A, mais offre néanmoins une excellente résistance à la corrosion dans la plupart des environnements en raison de sa teneur élevée en chrome. Il peut résister à l'exposition à l'humidité et aux produits chimiques doux.
  • Dans l’ensemble, l’acier inoxydable 440, en particulier le 440A, offre meilleure résistance à la corrosion que 420, ce qui le rend plus adapté aux applications dans des environnements corrosifs.

Applications

• Acier inoxydable 420:

  • Couramment utilisé pour couverts, instruments chirurgicaux, ciseaux et quelques lames de couteau qui ne nécessitent pas une dureté extrême mais nécessitent une bonne résistance à la corrosion et une bonne ténacité.
  • Également utilisé pour outils à main, arbres de pompe, et pièces de machines là où une résistance élevée à l'usure n'est pas critique mais une certaine ténacité est nécessaire.

• Acier inoxydable 440:

  • 440A est couramment utilisé pour couverts, lames de couteaux et instruments chirurgicaux où la résistance à la corrosion est prioritaire sur la dureté.
  • 440B est utilisé pour outils de coupe là où une dureté et une résistance à l'usure plus élevées sont requises, mais la résistance à la corrosion est toujours importante.
  • 440C est le matériau de référence pour lames de couteau haut de gamme, roulements de précision et instruments chirurgicaux qui nécessitent une dureté maximale, une bonne rétention des bords et une résistance à l'usure.

Traitement thermique et usinabilité

• Acier inoxydable 420:

  • Relativement facile à traitement thermique et peut être durci à des niveaux modérés, offrant un bon équilibre entre usinabilité et résistance à l'usure.
  • Usinabilité est meilleur que le 440C, mais la dureté inférieure signifie qu'il est moins adapté aux applications nécessitant une résistance extrême à l'usure.

• Acier inoxydable 440:

  • 440C est plus difficile à usiner en raison de sa dureté élevée après traitement thermique, mais il offre d'excellents résultats pour les applications nécessitant une résistance à l'usure et une rétention des bords.
  • Traitement thermique est essentiel pour obtenir une dureté optimale, en particulier pour le 440C, qui peut être durci à des niveaux très élevés mais doit être soigneusement revenu pour éviter la fragilité.

Coût

• Acier inoxydable 420:

  • En général moins cher que le 440 en raison de sa teneur en carbone plus faible et de ses exigences de traitement thermique moins complexes. Il est souvent utilisé dans des articles à moindre coût qui nécessitent néanmoins des propriétés d'acier inoxydable.

• Acier inoxydable 440:

  • 440A est moins cher que 440C, mais 440C Le carbure de tungstène est plus cher en raison de sa teneur en carbone plus élevée et de la dureté supérieure qu'il peut atteindre. Le coût plus élevé est justifié dans les applications nécessitant une résistance à l'usure et une durabilité extrêmes, telles que les lames de couteau et les outils de haute qualité.

Force et ténacité

• Acier inoxydable 420:

  • Connu pour son dureté, ce qui le rend plus résistant aux chocs que le 440C plus dur. Cependant, cela se fait au détriment de la dureté et de la résistance à l'usure.
  • Il est plus indulgent dans les applications où le matériau peut être soumis à des impacts ou des contraintes soudaines.

• Acier inoxydable 440:

  • Particulièrement 440C, offre une qualité supérieure dureté et résistance mais il est plus cassant et moins résistant que le 420. Il est idéal pour les applications où la rétention des bords et la résistance à l'usure sont essentielles, mais pas pour celles nécessitant une résistance élevée aux chocs.

Résumé des principales différences

Différence entre l'acier inoxydable 420 et 440

Le choix entre l’acier inoxydable 420 et 440 dépend des exigences spécifiques de l’application. Acier inoxydable 420 offre une meilleure ténacité et est plus facile à usiner, ce qui en fait un bon choix pour les outils à usage général, les couverts et les composants qui nécessitent une résistance à l'usure modérée. D'autre part, Acier inoxydable 440, particulièrement 440C, excelle dans les applications où une dureté extrême, une rétention des bords et une résistance à l'usure sont cruciales, telles que les lames de couteaux, les roulements et les instruments chirurgicaux de haute qualité.

Si la résistance à la corrosion est une priorité mais que la dureté n'est pas aussi importante, 440A pourrait être un meilleur choix que le 420. Cependant, si une dureté et une résistance à l'usure maximales sont nécessaires, 440C est l'option supérieure, malgré son coût plus élevé et son usinabilité plus difficile.

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