Materialzusammensetzung und Eigenschaften AISI 420 vs. AISI 440

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 420 vs. 440

Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 420 und 440 liegt in der Kohlenstoffgehalt Und Chromwerte, die Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißeigenschaften beeinflussen.

Wichtige Unterschiede in der Materialzusammensetzung

1. Kohlenstoffgehalt:

   • 420 SS hat geringerer Kohlenstoffgehalt (0,15-0,40%), wodurch es weicher und leichter zu bearbeiten.
   • 440 SS (insbesondere 440C) hat höherer Kohlenstoffgehalt (0,95-1,20%), wodurch es wesentlich härter und verschleißfester.

2. Chromgehalt:

   • 420 SS hat 12-14% Chrom, bietet mäßige Korrosionsbeständigkeit.
   • 440 SS hat 16-18% Chrom, was verbessert Oxidations- und Rostbeständigkeit.

3. Molybdän (Mo)-Gehalt:

   • Manche 440 rostfreier Stahl enthalten Molybdän, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
   • 420 Edelstahl enthält selten Molybdän, wodurch es in aggressiven Umgebungen weniger wirksam ist.

Vergleich mechanischer Eigenschaften

Wichtige Unterschiede bei den mechanischen Eigenschaften

1. Härte und Verschleißfestigkeit

   • 440 Edelstahl ist deutlich härter (bis zu 60 HRC) als 420 Edelstahl (max. 50 HRC).
   • Die hohe Härte von 440C Edelstahl macht es ideal für Umgebungen mit hoher Belastung, hoher Geschwindigkeit und hohem Verschleiß.

2. Zugfestigkeit

   • 440 Edelstahl hat eine höhere Zugfestigkeit als 420, was bedeutet, dass es hält höheren Belastungen und hohen Lasten stand ohne Verformung.

3. Duktilität und Dehnung

   • 420 Edelstahl ist duktiler, wodurch es leichter zu bearbeiten und zu Lagergehäusen oder Gusskomponenten formen.
   • 440 Edelstahl ist spröder aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts.

Wärmebehandlung und Härten

Beide 420 und 440 rostfreier Stahl kann gehärtet werden durch Wärmebehandlung, Aber 440C kann eine viel höhere Härte erreichen.

Wärmebehandlung von Edelstahl 420

• Glühen: Erhitzt auf 840-900°C, dann langsam abgekühlt, um das Material weicher zu machen.
• Härten: Erhitzt auf 980-1035°C, Dann Öl- oder luftgehärtet.
• Temperieren: Normalerweise temperiert bei 150-400°C um die Härte anzupassen und die Zähigkeit zu verbessern.

Wärmebehandlung von Edelstahl 440

• Glühen: Erhitzt auf 843-871°C, dann im Ofen abgekühlt.
• Härten: Erhitzt auf 1010-1065°C, Dann ölgehärtet für maximale Härte.
• Temperieren: Normalerweise temperiert bei 150-260°C um eine hohe Härte beizubehalten.

Wichtige Erkenntnisse: ✔ 440 Edelstahl kann auf höhere Werte gehärtet werdenund ist somit ideal für Anwendungen mit hohem Verschleiß.
✔ 420 Edelstahl lässt sich leichter bearbeiten und verarbeiten, kann aber nicht die gleiche Härte erreichen wie 440 Edelstahl.

Korrosionsbeständigkeit

Während beide Materialien bieten ein gewisses Maß an Korrosionsbeständigkeit, Edelstahl 440 bietet bessere Leistung in nassen und chemisch aggressiven Umgebungen.

• 420 Edelstahl ist anfällig für Oberflächenrost bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit.
• 440 Edelstahl hat bessere Lochfraßbeständigkeit, wodurch es besser geeignet ist für nasse und chemische Umgebungen.

Bearbeitbarkeit und Schweißen

• 420 Edelstahl ist besser bearbeitbar als 440er Edelstahl und wird daher bevorzugt für Anwendungen verwendet, die eine komplexe Formgebung erfordern.
• 440 Edelstahl ist schwieriger zu bearbeiten aufgrund seiner extremen Härte.

Abschließende Vergleichszusammenfassung

Welches sollten Sie wählen?

• Wählen Sie Lagereinheiten aus Edelstahl 420, wenn:

  • Sie benötigen eine kostengünstig Lösung.
  • Die Anwendung umfasst mäßige Korrosionsbedingungen.
  • Sie benötigen einfachere Bearbeitung und Formgebung.

• Wählen Sie Lagereinheiten aus Edelstahl 440, wenn:

  • Sie benötigen hohe Verschleißfestigkeit für Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastanwendungen.
  • Die Umwelt betrifft Feuchtigkeit, milde Chemikalien oder häufiges Waschen.
  • Sie benötigen maximale Härte und Haltbarkeit.

Fragen und Kontakt

Kontaktieren Sie uns für eine hygienische Lösung

Holen Sie sich hier unseren Katalog