420 vs. 440 Edelstahl

Unterschiede in der Zusammensetzung

• 420 Edelstahl:

  • Enthält 12-14% Chrom Und 0,15-0,40% Kohlenstoff.
  • Im Vergleich zu 440 handelt es sich um einen rostfreien Stahl mit geringerem Kohlenstoffgehalt, was sich auf seine Härte und Korrosionsbeständigkeit auswirkt.

• 440 Edelstahl:

  • Gibt es in drei Unterklassen: 440A, 440B und 440C. Jeder hat einen leicht unterschiedlichen Kohlenstoffgehalt:
    • 440A: Enthält 16-18% Chrom Und 0,60-0,75% Kohlenstoff.
    • 440B: Enthält 16-18% Chrom Und 0,75-0,95% Kohlenstoff.
    • 440C: Enthält 16-18% Chrom Und 0,95-1,20% Kohlenstoff.
  • Der höhere Kohlenstoffgehalt in 440C verleiht ihm im Vergleich zu 420 eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit.

Härte und Verschleißfestigkeit

• 420 Edelstahl:

  • Kann wärmebehandelt werden, um eine Härte zwischen HRC 50-55. Sein niedrigerer Kohlenstoffgehalt führt zu einer geringeren Härte und Verschleißfestigkeit im Vergleich zu 440C.
  • Geeignet für Anwendungen, bei denen Zähigkeit wichtiger ist als extreme Härte.

• 440 Edelstahl:

  • Kann wärmebehandelt werden, um eine viel höhere Härte zu erreichen, insbesondere 440C, die bis zu HRC 58-60.
  • Insbesondere 440C wird aufgrund seiner extremen Verschleißfestigkeit geschätzt und eignet sich daher ideal für Schneidanwendungen mit hoher Beanspruchung wie Messerklingen und chirurgische Instrumente.

Korrosionsbeständigkeit

• 420 Edelstahl:

  • Angebote gute Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen, ist aber aufgrund seines geringeren Chrom- und Kohlenstoffgehalts weniger beständig als 440. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen gelegentliche Feuchtigkeits- oder Nässebelastung zu erwarten ist.
  • Wird typischerweise in Anwendungen verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Robustheit zweitrangig ist, wie etwa bei Besteck und bestimmten Industriewerkzeugen.

• 440 Edelstahl:

  • 440A hat aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts die beste Korrosionsbeständigkeit unter den 440er-Sorten, ist jedoch weniger hart als 440B und 440C.
  • 440C bietet im Vergleich zu 440A eine etwas geringere Korrosionsbeständigkeit, bietet aber aufgrund seines hohen Chromgehalts in den meisten Umgebungen dennoch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es ist beständig gegenüber Feuchtigkeit und milden Chemikalien.
  • Insgesamt bietet Edelstahl 440, insbesondere 440A, bessere Korrosionsbeständigkeit als 420, wodurch es sich besser für Anwendungen in korrosiven Umgebungen eignet.

Anwendungen

• 420 Edelstahl:

  • Häufig verwendet für Besteck, chirurgische Instrumente, Scheren und einige Messerklingen die keine extreme Härte erfordern, aber eine gute Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit benötigen.
  • Wird auch verwendet für Handwerkzeuge, Pumpenwellen, Und Maschinenteile wo eine hohe Verschleißfestigkeit nicht entscheidend ist, aber eine gewisse Zähigkeit erforderlich ist.

• 440 Edelstahl:

  • 440A wird häufig verwendet für Besteck, Messerklingen und chirurgische Instrumente wo Korrosionsbeständigkeit Vorrang vor Härte hat.
  • 440B wird verwendet für Schneidwerkzeuge wo höhere Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, aber dennoch Korrosionsbeständigkeit wichtig ist.
  • 440C ist das Material für Hochwertige Messerklingen, Präzisionslager und chirurgische Instrumente die maximale Härte, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Wärmebehandlung und Bearbeitbarkeit

• 420 Edelstahl:

  • Relativ einfach zu Wärmebehandlung und kann mäßig gehärtet werden, sodass ein gutes Gleichgewicht zwischen Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit besteht.
  • Bearbeitbarkeit ist besser als 440C, aufgrund der geringeren Härte jedoch weniger für Anwendungen geeignet, die extreme Verschleißfestigkeit erfordern.

• 440 Edelstahl:

  • 440C ist aufgrund seiner hohen Härte nach der Wärmebehandlung schwieriger zu bearbeiten, bietet jedoch hervorragende Ergebnisse für Anwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit und Schnitthaltigkeit erforderlich sind.
  • Wärmebehandlung ist entscheidend für das Erreichen einer optimalen Härte, insbesondere bei 440C, das sehr stark gehärtet werden kann, aber sorgfältig angelassen werden muss, um Sprödigkeit zu vermeiden.

Kosten

• 420 Edelstahl:

  • Allgemein weniger teuer als 440 aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts und der weniger komplexen Anforderungen an die Wärmebehandlung. Es wird häufig in kostengünstigeren Artikeln verwendet, bei denen dennoch die Eigenschaften von rostfreiem Stahl erforderlich sind.

• 440 Edelstahl:

  • 440A ist günstiger als 440C, Aber 440C ist aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts und der größeren erreichbaren Härte teurer. Die höheren Kosten sind bei Anwendungen gerechtfertigt, die extreme Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit erfordern, wie z. B. hochwertige Messerklingen und Werkzeuge.

Stärke und Zähigkeit

• 420 Edelstahl:

  • Bekannt für seine Zähigkeit, wodurch es schlagfester ist als das härtere 440C. Dies geht jedoch auf Kosten der Härte und Verschleißfestigkeit.
  • Es ist nachgiebiger bei Anwendungen, bei denen das Material plötzlichen Stößen oder Belastungen ausgesetzt sein kann.

• 440 Edelstahl:

  • Insbesondere 440C, bietet überlegene Härte und Festigkeit Es ist jedoch spröder und weniger zäh als 420. Es eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind, jedoch nicht für Anwendungen, bei denen eine hohe Schlagfestigkeit erforderlich ist.

Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede

Unterschied zwischen 420 und 440 Edelstahl

Die Wahl zwischen Edelstahl 420 und Edelstahl 440 hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. 420 Edelstahl bietet eine bessere Zähigkeit und lässt sich leichter bearbeiten, was es zu einer guten Wahl für Allzweckwerkzeuge, Besteck und Komponenten macht, die eine mäßige Verschleißfestigkeit erfordern. Auf der anderen Seite 440 Edelstahl, insbesondere 440C, eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen extreme Härte, Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit entscheidend sind, wie etwa bei hochwertigen Messerklingen, Lagern und chirurgischen Instrumenten.

Wenn Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht, Härte aber nicht so wichtig ist, 440A könnte eine bessere Wahl als 420 sein. Wenn jedoch maximale Härte und Verschleißfestigkeit erforderlich sind, 440C ist trotz der höheren Kosten und der schwierigeren Bearbeitbarkeit die bessere Option.

Fragen und Kontakt

Kontaktieren Sie uns für eine hygienische Lösung

Holen Sie sich hier unseren Katalog